“真空泵改造后，温度不高了，用来给泵降温的直排过滤水撤下了，我们再也不用每班清理地面积水了！”7月1日，在吉林石化公司合成树脂厂第一ABS装置PBL单元，指着“升级”后表现良好的真空泵，现场员工喜悦地对记者说。

　　真空泵是PBL单元“承上启下”的重要设备，负责将装置内的气相丁二烯抽出，输送至回收系统，但该泵有个问题一直困扰着车间——每当夏季气温升高时，它就会出现超温现象，只能在泵体外壳上通过直排过滤水达到降温效果。

　　“真空泵温度只要超过一定数值，控制室就会出现报警，继续升高会联锁停泵，情况严重时，会导致丁二烯回收系统全线停车，给装置安全平稳生产带来极大隐患。”第一ABS车间主任张子龙介绍。

　　怎么解决这个问题呢？车间三级工程师张作佳主动请缨，开展专项攻关。他多次到工厂档案室查阅真空泵相关资料，分析设备内部结构，决定将其拆解清理。拆解前，他仔细测量记录各部位间隙，便于拆解后快速恢复原有状态。之后，8名检修人员小心翼翼拆开泵头，清理水道内部的泥沙和污垢，同时对16个气阀上积聚的物料进行彻底清理，避免真空泵运行时，因密封效果不好导致温度升高。

　　不过，张作佳心里知道，单靠清理其实并不能解决根本问题，“改造循环水管线才是重中之重，冷却水流量上去了，换热效果自然就好了”。但这说来容易做来难——改造多大尺寸的管径合理？如何确保改造后不会产生新问题？怎样做到既能加强冷却效果，又不浪费材料？一连串的问题，都等着他作答。

　　“改造后的循环水管线不能大于总管直径，否则循环水流速、流量改变后会直接影响冷却效果……” 最后，通过对比第一ABS装置、第三ABS装置设计图纸及生产负荷，分析循环水总管尺寸及原有管径，张作佳设计出了新管径的最佳尺寸。

　　5月26日，真空泵循环水管线改造完成，正式投用。经持续监控，改造后的真空泵迄今一直保持着平稳运行，这意味着此次专项攻关“大获成功”。

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　　“以前岗位员工巡检，经过真空泵旁都感觉有股热风拂过，设备攻关后，测量泵体温度比之前下降20°C左右，不仅为装置安全稳定运行提供了保障，每天还可节省直排过滤水72吨。”张子龙说。