• 水喷射真空泵它可单独使用,也可用为增 压泵、扩散泵、分子泵的前 级泵、维持泵、 钛泵的预抽泵用。 • 利用机械、物理、化学、物理化学等方法 对容器进行抽气,以获得和维持真空的装 置。真空泵和其他设备(如真空容器、真 空阀、真空测量仪表、连接管路等)组成 真空系统,广泛三亿体育 三亿体育下载 app应用于电子、冶金、化工、 食品、机械、医药、航天等部门。
效率低,一般在30%左右,较好的可达50%。 真空度低,这不仅是因为受到结构上的限制, 更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水 作工作液,极限压强只能达到2000~4000Pa。 用油作工作液,可达130Pa。
• 结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀,所 以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易 爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于 叶轮搅拌液体,损失能量大,故其效率很 低。 总之,由于水环泵中气体压缩是等温的, 故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有 排气阀及摩擦表面,故可以抽除带尘埃的 气体、可凝性气体和气水混合物。有了这 些突出的特点,尽管它效率低,仍然得到 了广泛的应用。
• 简称干式机械泵。是指泵能从大气压力下开始抽气,又 能将被抽气体直接排到大气中去,泵腔内无油或其他工 作介质,而且泵的极限压力与油封式真空泵同等量级或 者接近的机械真空泵。 目前,真空行业使用的大 多数机械真空泵都是用油、水或其它聚合物等流体充当 泵的工作介质,在泵内起冷却、密封、润滑等多种作用。 随着科学技术的发展以及真空应用领域的扩大,原有的 机械真空泵及其组成的抽气系统出现了两个急需解决问 题:一是泵的工作介质返流污染被抽容器,而这种返流 在许多情况下影响产品的质量、数量,增加设备的维护 成本。其次,由于某些工艺过程中的反应物质使真空泵 内的介质严重变质,使泵不能正常工作。
• 分子泵是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子, 使之获得定向速度,从而被压缩、被驱向排气口后为前 级抽走的一种真空泵牵引分子泵气体分子与高速运动的 转子相碰撞而获得动量,被驱送到泵的出口。 • 泵腔内有可旋转的转子,转子的四周带有沟槽并用挡板 隔开。每一个沟槽就相当于一个单级分子泵,后一级的 入口与前一级的出口相连。转子与泵壳之间有 0.01mm 的间隙。气体分子由入口进入泵腔,被转子携带到出口 侧,经排气管道由前级泵抽走。牵引分子泵的优点是起 动时间短,在分子流态下有很高的压缩比,能抽除各种 气体和蒸汽,特别适于抽除较重的气体。但同于它自身 的弱点:抽速小,密封间隙太小,工作可靠性较差,易 出机械故障等,因此除特殊需要外,实际上很少应用。 曾一度被结构和制造简单,抽速大的扩散泵所代替。
• 水环式真空泵随着叶轮的旋转,气体进入 左边月牙形部分。 因叶轮是偏心旋转 的,此空间逐渐缩小,气体逐渐受到压缩 升压,气与水便由排气孔经接头沿排气管 进入水箱中,自动分离后再由放气管放出。 水环式真空泵中废弃的水和空气一起被排 到水箱里。
• 结构简单,制造精度要求不高,容易加工。结 构紧凑,泵的转数较高,一般可与电动机直联, 无须减速装置。故用小的结构尺寸,可以获得 大的排气量,占地面积也小。压缩气体基本上 是等温的,即压缩气体过程温度变化很小。由 于泵腔内没有金属磨擦表面,无须对泵内进行 润滑,而且磨损很小。转动件和固定件之间的 密封可直接由水封来完成。吸气均匀,工作平 稳可靠,操作简单,维修方便。
• ①泵 体。当泵体带隔板时,由前后泵体 与中间隔板组成。 • ②转 子──由叶轮、轴热入组成,泵轴 配有护轴套。 • ③分 配 板──前、后分配板装于泵体与 前、后侧盖之间。 • ④阀板部件──由阻水板和柔性阀板组成, 安装在分配板的排气口,具有自动调节排 气Βιβλιοθήκη Baidu度的作用。柔性阀板为易损件。
1.直联传动 • 装在底座上的真空泵及电机,两联轴器 间应留有一定的间隙。将钢尺的直边沿轴 线方向放在两联轴器的外圆周上。 • 用手转动联轴器数圈,机组应转动灵活。 • 装上联轴器护罩。
2.带传动 采用形胶带传动时,胶带的长度应一致,并 设有拉紧装置。 • 将真空泵、电机导轨(有的规格没有电机 导轨)放在混凝土基础上,电机放在底脚 垫上。并检查与基础的接触情况,调好真 空泵及电机的水平度。套上形胶带。通过 拉紧装置拉紧胶带。 • 检查两皮带轮的端面是否在一垂直的平面 上,否则要重新调整。用手扳动带轮数圈, 应转动灵活。
• 真空泵通常放在混凝土基础上,电机、减速机放在同 一底座上。先将真空泵作水平校正,拧上地脚螺栓 (暂不上紧),然后将底座上的电机、减速机与真空 泵进行水平校正及对中。校正时,可在真空泵或底座 下垫薄铁片,使整个机组水平放置。拧紧所有螺栓, 并按直联传动联轴器的调中方法,对联轴器进行对中。 检查联轴器的安装精度是否符合图4的要求。避免因 安装不当而造成设备变形、增大噪声、振动及损坏轴 承。 • 采用硬齿面平行轴减速机时,减速机带有盘状冷却管, 用户须在冷却水接口处接上常温清水。并将排出的水 引到指定的地方。
• 水环式真空泵圆柱形泵缸内注入一定量的水, 星形叶轮偏心地装在泵缸内,当叶轮旋转时, 水受离心力作用被甩向四周而形成一个相对 于叶轮为偏心的封闭水环。 水环式真 空泵中被抽吸的气体沿吸气管及接头由吸气 孔进入水环与叶轮之间的空间,右边月牙形 部分,由于叶轮的旋转,这个空间容积由小 逐渐增大,因而产生真空抽吸气体。
带有叶片的叶轮偏心安装在装水的泵壳中, 叶轮在泵壳中旋转形成水环,其作用相当 于一个活塞,依靠改变体积抽出空气形成 真空的真空泵。 • 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空 泵,它所能获得的极限线Pa, 串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也 可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属 于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa 表压力。
• 真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产 生、改善和维持真空的装置。真空泵可以 定义为:利用机械、物理、化学或物理化 学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空 的器件或设备。随着真空应用的发展,真 空泵的种类已发展了很多种,其抽速从每 秒零点几升到每秒几十万、数百万升。
• 随着真空应用技术在生产和科学研究领域 中对其应用压强范围的要求越来越宽,大 多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共 同抽气后才能满足生产和科学研究过程的 要求,由于真空应用部门所涉及的工作压 力的范围很宽,因此任何一种类型的真空 泵都不可能完全适用于所有的工作压力范 围,只能根据不同的工作压力范围和不同 的工作要求,使用不同类型的真空泵。为 了使用方便和各种真空工艺过程的需要, 有时将各种真空泵按其性能要求组合起来, 以机组型式应用。
• 按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以 分为两种类型,即气体传输泵和气体捕集 泵。 • 按其真空度可以分为:粗真空、高真空、 超高真空三大类。
• 气体传输泵是一 种能使气体不断的吸入和排出, 借以达到抽气目的的真空泵。包括:液环真空泵 (水环式真空泵)、往复式真空泵、罗茨真空泵、 水喷射真空泵、气体喷射泵、扩散泵等。 • 气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵 的内表面上,从而减小了三亿体育 三亿体育下载 app容器内的气体分子数目 而达到抽气目的的真空泵。包括:吸附泵和低温 泵等。 • 工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空 泵等。
• a)无密封水时,严禁启动水环式真空泵, 且启动前真空泵内应先注入凝结水。盘动 转子,检查有无碰撞现象,并确认电动机 转向, 当泵启动后,要按时检查泵壳和轴 承的温度,若出现不正常现象,应立即停 泵检查。 • b)真空泵出现抽吸容量不足,或者不能维 持-定真空度时,应首先检查:密封水流量 是否充足;泵的转速和转向是否正确;泵 出口排气管有否堵塞;泵进口管道有否堵 塞;泵安装是否正确。
• 罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的 机械真空泵,此泵不可以单独抽气,前级需配油封、水 环等可直排大气。 罗茨线升=10-3米 3);极限线 帕。 • 罗茨真空泵的特点是:启动快,耗功少,运转维护费用 低,抽速大、效率高,对被抽气体中所含的少量水蒸汽 和灰尘不敏感,在100~1帕压力范围内有较大抽气速率, 能迅速排除突然放出的气体。这个压力范围恰好处于油 封式机械真空泵与扩散泵之间。因此,它常被串联在扩 散泵与油封式机械真空泵之间,用来提高中间压力范围 的抽气量。这时它又称为机械增压泵。
• 靠活塞往复运动使泵腔(气缸)的工作容积 周期性地变化来抽气的真空泵,又称活塞真 空泵。工作时,吸气管接被抽真空容器,排 气管直通大气。往复真空泵抽气量较大,抽 气速率范围为每小时45~20000立方米,单级 泵极限压力约为103帕,双级泵可达1帕。往 复真空泵可用于真空蒸馏、真空浓缩、真空 结晶、真空过滤、真空干燥和混凝土真空作 业等。在泵的吸气口处若安装冷凝器,可抽 除含水蒸汽的气体;若安装过滤器,则可抽 除含尘气体。
• 吸气剂离子泵是将被抽气体分子电离,并 在电磁场或电场的作用下将其输送到泵的 吸附表面而被吸气剂捕集的一种真空泵。 吸气剂离子泵是一种无污染的超高线帕。吸气剂真空泵 分为蒸发离子泵和溅射离子泵两种。蒸发 离子泵和溅射离子泵在可控热核反应装置、 加速器、空间模拟装置和电子器件等方面 都得到广泛的应用。
• ⑤轴封部件──大规格的泵一般采用填料 密封,轴封的冷却方式有两种,一种为内 供水方式,一种为外供水方式。采用不同 的轴封供水方式,轴封函体的安装方向则 不同。 • ⑥侧 盖 • ⑦轴 承──2BE1 303---705用球轴承作 轴向定位,圆柱滚子轴承承担径向载荷。 • ⑧供水管路──向真空泵提供工作水。 • ⑨轴封供水管路——当采用外供水方式时, 向轴封函提供密封冷却水。 • ⑩自动排水阀──控制起动水位。
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